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Diagnostic à distance à prix fixe

Pour les installations, machines et produits où une grandeur importante n'est connue que tard, est corrigée à la main ou conduite avec une grande marge de sécurité — dans l'industrie de procédés, l'agroalimentaire et les boissons, l'énergie, la construction de machines et tout ce qui vole. En cinq jours ouvrés, le diagnostic dit si un modèle de calcul de votre procédé résout le problème, ce qu'il apporterait et ce qu'il coûterait.

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4 500 € HT prix fixe · 5 jours ouvrés · à distance

Un petit premier pas

Une réponse claire avant que quiconque ne s'engage dans un projet

Le symptôme, vous le voyez déjà : une valeur de laboratoire qui arrive trop tard, un lot corrigé deux fois, de l'énergie dépensée en marges, un planning fait au jugé, une nouvelle machine qui ne se comporte pas comme l'ancienne. Ce qui reste ouvert, c'est si la cause se trouve dans la mesure, le modèle, la commande ou la conduite.

Le travail se fait à distance, à périmètre fixe et volontairement ciblé. J'examine les données dont vous disposez déjà, je sépare la vraie cause du bruit et je dis clairement quelle est la prochaine étape — ou qu'aucune ne vaut la dépense.

Rafał Noga examinant des données d'installation et une logique de commande sur plusieurs écrans
Un diagnostic court et orienté décision, pas un rapport de conseil gonflé.

Le forfait

Pas un rapport générique, mais une réponse rapide et techniquement solide à une question qui compte pour vous.

Durée 5 jours ouvrés
Prix 4 500 € HT, prix fixe
Vous recevez Synthèse d'une page pour la direction, rapport technique, réunion de restitution
Disponibilité Sur demande — le premier appel gratuit peut être réservé à tout moment

Qui réalise le diagnostic

Dr Rafał Noga, régulation et optimisation depuis 2007 – refroidissement à l'hélium au CERN, éoliennes chez IAV, automatisation du vol chez SkySails. Études de cas

Ce que vous pouvez attendre

Particulièrement adapté quand

une grandeur importante n'est mesurée qu'au laboratoire ou pas du tout (humidité, viscosité, niveau, qualité du gaz, usure) ; on corrige à la main ou on garde une marge parce que personne ne connaît l'état exactement ; les prix de l'énergie, le stockage et les commandes changent chaque jour la meilleure conduite ; une nouvelle installation, machine ou génération de produit demande plus que le concept éprouvé ; ou le savoir-faire repose sur une seule personne.

Ce que j'examine

Les données dont vous disposez : relevés de mesure, valeurs de laboratoire, consignes et alarmes, recettes ou plannings, plans et la commande existante. Puis la question de savoir quelles grandeurs peuvent être calculées à partir de ces données, et où la mesure, le modèle ou la commande fixent la limite.

Ce que vous recevez

Une synthèse d'une page pour la direction, un rapport technique pour votre équipe et une réunion de restitution. Le rapport répond : une mesure calculée, une meilleure commande ou une conduite optimisée est-elle rentable ici, que rapporterait-elle à peu près, quels sont les risques et quel effort suivrait.

Résultat typique

Une décision claire : continuer avec de petits changements, améliorer d'abord la mesure et les données, réaliser un modèle ou une commande en projet — en indépendant — ou y renoncer, parce que ce n'est pas rentable.

Ne convient pas quand

aucune donnée d'exploitation n'existe ou qu'il s'agit seulement de remplacer un appareil.

Comment se passe la commande

  • Prix fixe de 4 500 € HT, 50 % au démarrage, 50 % à la livraison
  • Accord de confidentialité mutuel avant tout échange de données
  • Vous fournissez les relevés de mesure, valeurs de laboratoire et plans existants

Situations de départ typiques

Mesuré trop tard ou pas du tout

La qualité, l'humidité, la concentration ou l'état ne sont connus qu'après le laboratoire ou le contrôle suivant, donc on corrige après coup. Souvent, la grandeur peut être calculée en continu à partir des signaux déjà disponibles.

Conduit avec une marge

On ajoute du temps, de la température, de l'énergie ou de la quantité de remplissage par sécurité. La marge coûte chaque jour ; un modèle qui connaît l'état permet d'en récupérer l'essentiel sans risque.

Planifié à la main

L'ordre des lots, le plan énergétique, le stockage, les tournées ou les équipes sont planifiés à l'expérience. Quand prix et commandes changent chaque jour, l'optimisation numérique trouve le plan le moins cher dans toutes les limites.

Nouvelles exigences, ancien concept

Une nouvelle installation, machine ou un nouvel aéronef, d'autres matières premières, des spécifications plus strictes ou de nouvelles règles — et ce qui fonctionnait ne suffit plus.

Le diagnostic est-il le bon premier pas pour vous ?

Apportez la situation, l'installation ou le produit et le symptôme principal. Un court appel suffit en général pour savoir si cela convient.

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