Cementownie: piec i młyny sterowane wczorajszymi analizami

Mieszanka paliw ciągle się zmienia, a jakość klinkieru jest znana dopiero później

Co się dzieje. Palnik główny i kalcynator spalają węgiel lub koks naftowy razem z paliwami alternatywnymi, takimi jak tworzywa, opony czy osady ściekowe. Udział zmienia się z tym, co dostarczono i co jest na stanie. Wolne wapno i inne wartości klinkieru pochodzą z próbek laboratoryjnych pobieranych co godzinę lub dwie, więc operator pieca reaguje na klinkier, który opuścił piec jakiś czas temu.

Ile to kosztuje. Klinkier przepalony dla bezpieczeństwa, co kosztuje paliwo, albo niedopalony, co kosztuje jakość. Wahania w strefie spiekania skracają też trwałość wymurówki.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Utrzymywanie pieca goręcej pokrywa najgorszą mieszankę paliw, ale marnuje paliwo przy pozostałych. Ograniczanie udziału paliw alternatywnych kosztuje pieniądze w drugą stronę.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie danych Państwa pieca (dozowanie paliw, temperatury strefy spiekania i końca pieca, analiza gazów, moc napędu) i historii laboratorium sprawdzam, czy wolne wapno da się obliczać między próbkami. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy taka wartość obliczeniowa i predykcyjne sterowanie piecem mogłyby utrzymać jakość przy zmiennej mieszance paliw i czego by to wymagało.

Więcej: Sterowanie predykcyjne instalacji procesowych

Skład chemiczny mączki surowcowej koryguje się, gdy piec już go odczuł

Co się dzieje. Stopień nasycenia wapnem, moduł krzemianowy i moduł glinowy mączki surowcowej dryfują wraz z frontem wyrobiska i korektorami. Podajniki młyna surowca reguluje się według wyników laboratorium lub analizatora, a silos homogenizacyjny wygładza część wahań. Reszta dociera do pieca, a operator kompensuje ją tam.

Ile to kosztuje. Niespokojny piec: zmienna spiekalność, więcej paliwa, większe wahania wolnego wapna i klinkier, który zmienia się bardziej, niż powinien.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Ręczna korekta podajników po każdym wyniku goni ostatnią próbkę. Prosty regulator dozowania reaguje na to, co zmierzono, a nie na to, co nadchodzi ze składowiska i silosu.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Przeglądam dane Państwa wyrobiska i składowisk, proporcje podajników młyna surowca, wyniki analizatora lub laboratorium i poziomy w silosach i szacuję, jak skład mączki zmienia się w drodze do pieca. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy sterowanie dozowaniem oparte na szacowanym składzie ustabilizowałoby nadawę pieca i czego by to wymagało.

Temperatura kalcynatora waha się przy każdej zmianie paliwa i mączki

Co się dzieje. Temperatura na wylocie kalcynatora zmienia się z jakością paliwa, strumieniem mączki i powietrzem trzeciorzędnym. Standardowy regulator paliwa kalcynatora nadąża, ale z opóźnieniem, a temperatura wciąż kołysze się wokół wartości zadanej. Operatorzy trzymają wartość zadaną wysoko, by mieć pewność, że mączka jest w pełni odkwaszona.

Ile to kosztuje. Dodatkowe paliwo na zapas, nierównomierną kalcynację na wejściu do pieca i narosty w pionie i cyklonach, gdy temperatura przestrzeli.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Ponowne dostrojenie regulatora pomaga dla jednej mieszanki paliw. Gdy zmienia się udział paliw alternatywnych, zmienia się odpowiedź i wahania wracają.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie temperatur Państwa kalcynatora, dozowania paliwa, strumienia mączki, powietrza trzeciorzędnego i analizy gazów sprawdzam, co napędza wahania i jak są przewidywalne. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy predykcyjne sterowanie kalcynatorem mogłoby utrzymać temperaturę ciaśniej i pozwolić na niższą wartość zadaną oraz czego by to wymagało.

Prędkość rusztu chłodnika i powietrze ustawia operator

Co się dzieje. W chłodniku klinkieru trzeba ustawić prędkość rusztu, wentylatory podrusztowe i wyciąg chłodnika. Operatorzy regulują je, obserwując ciśnienia pod rusztem i kamerę. Warstwa jest gruba lub cienka, drobna lub gruba i nikt nie widzi jej bezpośrednio.

Ile to kosztuje. Odzysk ciepła zmieniający się ze zmiany na zmianę: mniej gorącego powietrza wtórnego i trzeciorzędnego oznacza więcej paliwa w piecu i kalcynatorze. Źle prowadzony chłodnik powoduje też czerwone rzeki, gorący klinkier i zużycie rusztu.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Stałe reguły (ciśnienie w górę, ruszt szybciej) działają dla normalnego klinkieru, ale nie wtedy, gdy klinkier staje się pylisty albo zmienia się wydajność pieca. Każdy operator ma własny styl.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie ciśnień pod rusztem, przepływów wentylatorów, prędkości rusztu, temperatury powietrza wtórnego i danych pieca szacuję stan warstwy i to, jak dobrze odzyskuje się ciepło. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy skoordynowane sterowanie chłodnikiem na podstawie szacowanego stanu warstwy ustabilizowałoby odzysk ciepła i czego by to wymagało.

Miałkość cementu pochodzi z laboratorium, długo po zmieleniu

Co się dzieje. Powierzchnię właściwą Blaine’a i wielkość cząstek mierzy się na próbkach pobieranych co godzinę lub dwie. Operator młyna ustawia obroty separatora i świeżą nadawę z doświadczenia i koryguje, gdy przyjdzie wynik z laboratorium. W międzyczasie młyn pracuje po omacku.

Ile to kosztuje. Cement zmielony drobniej, niż trzeba, by mieścić się w specyfikacji, co kosztuje energię elektryczną, największą część rachunku zakładu mielenia. Albo cement zbyt gruby, co kosztuje wytrzymałość i reklamacje.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Laserowy analizator uziarnienia na młynie pomaga, ale wymaga konserwacji, a gdy stoi, wraca stary sposób. Mielenie domyślnie drobniej jest bezpieczne, ale drogie.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Zestawiam dane Państwa młyna (moc, obroty separatora, nadawa, recyrkulacja, dźwięk młyna lub moc elewatora) z historią laboratorium i sprawdzam, czy miałkość da się obliczać w sposób ciągły. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy obliczona miałkość i sterowanie obciążeniem młyna pozwoliłyby mielić bliżej celu i czego by to wymagało.

Więcej: Pomiary obliczeniowe

Młyny mielą w stałych godzinach, niezależnie od ceny prądu

Co się dzieje. Młyny surowca, węgla i cementu pracują według planu zmian lub dopóki silos nie jest pełny. Gdy prąd jest drogi w wieczornym szczycie, nadal pracują; gdy jest tani w nocy lub w weekend, mogą już stać.

Ile to kosztuje. Młyny są największymi odbiorcami prądu w cementowni, więc ich pora decyduje o dużej części rachunku. Praca w drogich godzinach marnuje pieniądze, które pojemność silosów mogłaby zaoszczędzić.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Ręczne przesuwanie młynów działa w oczywistych przypadkach, ale planiści muszą jednocześnie pilnować poziomów silosów, rodzajów cementu, wysyłki i konserwacji młynów. Bez narzędzia grają bezpiecznie.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie Państwa cen prądu lub umowy, czasów pracy młynów, poziomów silosów, danych o wysyłce i zmian rodzajów cementu sprawdzam, ile mielenia można by przenieść na tańsze godziny bez opróżniania silosu. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy harmonogram mielenia planowany według kosztu prądu by się opłacił i czego by wymagał.

Więcej: Ekonomiczne sterowanie predykcyjne

Wartość opałowa paliw alternatywnych zmienia się z każdą dostawą

Co się dzieje. Paliwo z odpadów, rozdrobnione tworzywa czy osady pochodzą od różnych dostawców i różnią się wilgotnością i składem. Dozowanie odbywa się wagowo, więc ciepło wprowadzane do pieca zmienia się razem z paliwem. Płomień zmienia kształt, a operator widzi to w strefie spiekania nieco później.

Ile to kosztuje. Niestabilny płomień, wahania temperatury strefy spiekania i jakości klinkieru oraz węgiel dodawany jako zapas. Czasem udział paliwa alternatywnego się obcina, by piec był spokojny.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Próbki laboratoryjne paliwa się pobiera, ale jest ich mało i są powolne. Dozowanie według średniej wartości opałowej działa tylko dla średniej dostawy.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie Państwa wydatków paliwa, analizy gazów (tlen, tlenek węgla), temperatur i wyników laboratoryjnych paliwa sprawdzam, czy wartość opałową faktycznie spalanego paliwa da się oszacować z reakcji pieca. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy dozowanie według szacowanego ciepła zamiast wagi ustabilizowałoby piec i czego by to wymagało.

Gorące punkty i obmurze pieca widać tylko na skanerze płaszcza

Co się dzieje. Skaner płaszcza pokazuje gorące strefy na płaszczu pieca. Czy narost rośnie, odpada, czy wymurówka się ścienia, można tylko zgadywać z kolorów. Operatorzy reagują, gdy punkt jest już gorący.

Ile to kosztuje. Krótszą trwałość wymurówki, nieplanowane postoje na ponowne wymurowanie, a w najgorszym razie uszkodzony płaszcz. Pierścienie i gruby narost zwężają też piec i zakłócają przepływ gazów.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Wentylatory płaszcza chłodzą punkt, ale nie mówią o przyczynie. Zmiana płomienia lub paliwa, by przesunąć narost, odbywa się na wyczucie.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie historii Państwa skanera płaszcza, mocy napędu pieca, nastaw palnika, danych paliwa i mączki oraz zapisów o wymurówce z minionych postojów sprawdzam, czy grubość narostu i zużycie wymurówki da się oszacować wzdłuż pieca. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy takie oszacowanie ostrzegłoby w porę i pomogło zaplanować wymurowanie oraz czego by wymagało.

Ostrzejsze limity tlenków azotu podnoszą zużycie amoniaku

Co się dzieje. Limity tlenków azotu dla pieców cementowych stały się ostrzejsze. Większość zakładów wtryskuje wodę amoniakalną lub mocznik w rejon kalcynatora. Dozowanie idzie za analizatorem na kominie, który reaguje po fakcie, więc ustawia się je dość wysoko, by w najgorszym momencie zmieścić się pod limitem.

Ile to kosztuje. Amoniak kupiony i wtryśnięty ponad to, czego wymaga reakcja, przeciek amoniaku na kominie i ryzyko przekroczenia limitu, gdy piec szybko się zmienia.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Wyższa stała dawka to prosta odpowiedź, ale podnosi koszt i przeciek. Ponowne dostrojenie regulatora dozowania nie zmienia tego, że czeka on na wartość z komina.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie danych Państwa analizatora kominowego, dawek, danych kalcynatora i pieca oraz zmian paliwa sprawdzam, czy powstawanie tlenków azotu da się obliczać przed kominem z danych procesowych. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy dozowanie prowadzone obliczoną wartością utrzymałoby Państwa w limicie przy mniejszej ilości amoniaku i czego by to wymagało.

Mniej klinkieru w cemencie to większa zmienność wytrzymałości

Co się dzieje. Aby ograniczyć dwutlenek węgla, klinkier zastępuje się większą ilością kamienia wapiennego, żużla, popiołów lotnych lub kalcynowanej gliny. Każdy z nich zmienia się po swojemu, a udział klinkieru, który dawniej ukrywał zmienność, jest mniejszy. Wytrzymałość nadal bada się na beleczkach zaprawy po dniach i tygodniach.

Ile to kosztuje. Większy rozrzut wytrzymałości, który zakłady pokrywają drobniejszym mieleniem albo dodaniem klinkieru z powrotem, a oba kosztują pieniądze i węgiel. Skargi odbiorców betonu towarowego i prefabrykatów na wiązanie i wytrzymałość wczesną.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Stała receptura na rodzaj cementu zakłada stałe materiały. Więcej badań laboratoryjnych daje lepszą statystykę, ale nie szybsze odpowiedzi.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Zestawiam Państwa wyniki wytrzymałości z chemią klinkieru, danymi laboratoryjnymi składników, miałkością i danymi młyna dla tych samych partii i sprawdzam, jak dobrze wytrzymałość wczesną i końcową da się przewidzieć z danych procesowych. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy prognoza pozwoliłaby korygować mieszankę, zanim cement zostanie wysłany, i czego by wymagała.

Wychwytywanie węgla trafia do pieca bez doświadczenia eksploatacyjnego

Co się dzieje. Obok pieców cementowych buduje się instalacje pilotażowe i pierwsze zakłady wychwytu: jednostki absorpcyjne, spalanie w tlenie, oczyszczanie i sprężanie. Piec i jednostka wychwytu wpływają na siebie nawzajem, a ani operatorzy, ani dostawcy nie mają lat wspólnej eksploatacji, na których mogliby się oprzeć.

Ile to kosztuje. Długie uruchomienia, jednostki wychwytu pracujące poniżej wydajności projektowej i piec zakłócany procesem, do którego nigdy go nie projektowano. Każdy miesiąc nauki kosztuje energię i pieniądze.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Każdy dostawca uruchamia swoją część ze swoimi układami sterowania. Kto zajmuje się oddziaływaniem między piecem, odzyskiem ciepła, wychwytem i sprężaniem, często pozostaje otwarte.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie dokumentów projektowych, schematów procesu, istniejących danych pieca i ewentualnych wyników pilotaży sprawdzam, jak piec i łańcuch wychwytu będą na siebie oddziaływać i gdzie sterowanie ma luki. Zdalna diagnoza w stałej cenie daje Państwu oparty na modelu obraz krytycznych sprzężeń i koncepcję sterowania do omówienia z dostawcami.

Kalcynacja elektryczna i pompy ciepła przynoszą dynamikę, której nikt jeszcze nie zna

Co się dzieje. Plany kalcynatorów ogrzewanych elektrycznie, wysokotemperaturowych pomp ciepła do suszenia i elektrycznego ogrzewania surowców przechodzą z opracowań do projektów. Ogrzewanie elektryczne reaguje inaczej niż płomień i może podążać za ceną prądu. Jak zachowuje się z nim linia pieca, nie wiadomo z doświadczenia.

Ile to kosztuje. Duże inwestycje podejmowane na podstawie obliczeń ustalonych oraz ryzyko, że zakład nie wykorzysta elastyczności, do której został zbudowany.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Bilanse ciepła i masy w stanie ustalonym pozwalają dobrać urządzenia, ale mówią niewiele o rozruchu, zmianach obciążenia i skutkach odcięcia prądu. Uczenie się tego podczas rozruchu jest drogie.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie dokumentów Państwa projektu i obecnych danych pieca sprawdzam, na jakie pytania dynamiczne powinien odpowiedzieć model procesu, zanim projekt zostanie zamrożony: zmiany obciążenia, sprzężenie z resztą linii, reakcja na ceny prądu. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, co taki model by pokazał i czego wymagałoby jego zbudowanie.

Mieszanie w silosach i załadunek robi się ręcznie

Co się dzieje. Cement z różnych kampanii mielenia trafia do silosów, a personel wysyłki decyduje, który silos zasila którą ciężarówkę lub statek. Gdy silos zawiera partię o niższej wytrzymałości albo innym kolorze, ludzie o tym wiedzą i mieszają dookoła z doświadczenia.

Ile to kosztuje. Dostawy niezgodne ze specyfikacją i reklamacje albo wstrzymany cement, który dałoby się zmieszać. Źle wykorzystaną pojemność silosów, przez co młyny muszą stawać lub pracować w niewygodnych porach.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Arkusze zawartości silosów są aktualizowane ręcznie i się spóźniają. Pod presją czasu na stanowisku załadunku bezpiecznym wyborem jest załadować to, co jest dostępne.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie Państwa poziomów silosów, wyników laboratorium dla każdej kampanii mielenia, zapisów wysyłki i danych o reklamacjach sprawdzam, jak dobrze da się śledzić zawartość silosów i o ile lepsze mogłyby być mieszanki. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy optymalizacja mieszania w silosach by się opłaciła i czego by wymagała.

Piec pracuje na wyczuciu kilku starszych operatorów

Co się dzieje. Piec jest stabilny na niektórych zmianach, a niespokojny na innych. Różnica często tkwi w operatorze: kilka doświadczonych osób dobrze czyta piec i działa wcześnie, inni czekają lub reagują za mocno. Niektórzy z najlepszych są bliscy emerytury.

Ile to kosztuje. Jakość i zużycie paliwa zmieniające się ze zmianą, więcej zakłóceń w nocy i w weekendy oraz rosnące ryzyko, w miarę jak doświadczenie odchodzi z zakładu.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Instrukcje obsługi obejmują przypadek normalny, ale nie osąd. Szkolenie nowych operatorów trwa lata, a jest mało osób, które mogłyby ich szkolić.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Porównuję zmiany w Państwa danych trendów, szukam, co najlepsi operatorzy robią inaczej, i omawiam z nimi kluczowe sytuacje. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy ich sposób prowadzenia pieca da się ująć jako wsparcie wartości zadanych lub sterowanie predykcyjne dostępne dla każdej zmiany i czego by to wymagało.

Gdy analizator na taśmie zawodzi, dozowanie idzie po omacku

Co się dzieje. Analizator na taśmie mierzy surowiec w sposób ciągły, a sterowanie mieszanką surowcową od niego zależy. Gdy dryfuje, wymaga kalibracji lub zawodzi, dozowanie wraca do próbek laboratoryjnych lub stałych proporcji do czasu jego powrotu.

Ile to kosztuje. Godziny lub dni mączki surowcowej, która zmienia się bardziej, niespokojny piec potem i czas personelu na sprawdzanie, czy analizator ma rację.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Drugi analizator jest drogi i wymaga takiej samej troski. Stałe proporcje na czas awarii zakładają, że wyrobisko jest stałe, a nie jest.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie historii analizatora, danych wyrobiska i składowisk, próbek laboratoryjnych oraz danych młyna i pieca sprawdzam, czy skład można oszacować dość dobrze, by służył jako rezerwa i kontrola wiarygodności analizatora. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, jak dobre byłoby takie oszacowanie i czego by wymagało.

Więcej: Obliczanie niemierzonych stanów na potrzeby sterowania

Duże wentylatory i napędy pracują na stałych obrotach

Co się dzieje. Wentylator wyciągowy, wentylatory chłodnika, wentylatory młynów i napędy separatorów należą do największych odbiorców prądu w zakładzie. Wiele z nich nadal pracuje ze stałą prędkością, a przepustnice dławią przepływ, albo na obrotach, które operator ustawił i rzadko zmienia.

Ile to kosztuje. Energię elektryczną zużytą na ciśnienie, które przepustnica potem niszczy. Większy przepływ gazu, niż trzeba, wynosi też ciepło z układu pieca.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Montuje się przemienniki częstotliwości, ale wartość zadana pozostaje ręczna, bo każdy wentylator wpływa na ciąg pieca i nikt nie chce go zakłócić.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie obrotów wentylatorów, położeń przepustnic, ciśnień, odczytów tlenu i danych o mocy sprawdzam, ile przepływu jest naprawdę potrzebne w każdym stanie pracy. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy skoordynowana praca wentylatorów mogłaby zaoszczędzić prąd bez zakłócania pieca i czego by to wymagało.

Nowej strategii sterowania nie da się wypróbować bez ryzyka dla pieca

Co się dzieje. Pomysły na lepsze prowadzenie pieca pojawiają się regularnie: inna nastawa palnika, nowa strategia paliw, zmieniona logika chłodnika. Wypróbowanie ich na pracującym piecu grozi jakości klinkieru i wymurówce, więc większość pomysłów nigdy nie jest sprawdzana.

Ile to kosztuje. Usprawnienia, które pozostają na papierze, i piec pracujący tak samo przez lata, podczas gdy paliwo, surowce i przepisy wokół zmieniają się.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Symulatory kupowane do szkolenia operatorów są często zbyt proste do prawdziwych prób strategii. Próby w zakładzie są krótkie, rzadkie i trudne do porównania.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie danych Państwa pieca z miesięcy pracy sprawdzam, czy dynamiczny model linii pieca da się dopasować dość dobrze, by porównywać strategie przed ich wypróbowaniem. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, jak dalece można by ufać takiemu modelowi i czego wymagałoby jego zbudowanie.

Piece tlenowe zachowują się inaczej niż piece powietrzne

Co się dzieje. Aby wychwytywać dwutlenek węgla, nowe linie pieców opala się czystym tlenem zamiast powietrza, więc spaliny są bogate w dwutlenek węgla i można je oczyszczać i sprężać (chemie.de). Część gazu jest recyrkulowana. Płomień, wymiana ciepła i przepływy gazów nie zachowują się już jak w piecu powietrznym, który wszyscy znają.

Ile to kosztuje. Reguły pracy i nastawy regulatorów poznane na piecach powietrznych przestają pasować. Wytwórnia tlenu i jednostka oczyszczania zużywają dużo energii, a fałszywe powietrze dostające się do układu psuje gaz produktowy.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Skopiowanie sterowania starego pieca i dostrajanie metodą prób prowadzi do długich uruchomień. Każda jednostka (piec, dostawa tlenu, recyrkulacja, oczyszczanie) jest sterowana osobno.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie danych projektowych, schematów procesu i pierwszych danych eksploatacyjnych sprawdzam, jak oddziałują na siebie piec, dostawa tlenu, recyrkulacja i oczyszczanie. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy sterowanie oparte na modelu całej linii mogłoby utrzymać jakość klinkieru i czystość gazu przy mniejszej energii i czego by to wymagało.

Wychwycony dwutlenek węgla musi opuścić zakład zgodnie ze specyfikacją transportową

Co się dzieje. Zmieniona niemiecka ustawa o składowaniu dwutlenku węgla, obowiązująca od 28 listopada 2025 roku, dopuszcza składowanie pod Morzem Północnym i ustala zasady dla rurociągów dwutlenku węgla (Osborne Clarke). Zakłady planujące wychwyt muszą teraz dostarczać sprężony gaz, w sposób ciągły, zgodnie z wymaganiami operatora rurociągu, statku lub składowiska.

Ile to kosztuje. Sprężanie jest dużym odbiorcą prądu. Gazu niespełniającego specyfikacji nie można dostarczyć, a każde wyłączenie sprężarki lub oczyszczania odsyła dwutlenek węgla na komin.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Sprężarki i jednostki oczyszczania mają własne układy sterowania, nastawione na stały przepływ projektowy. Piec nie dostarcza stałego przepływu.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie danych projektowych łańcucha wychwytu, oczyszczania i sprężania oraz zmienności spalin Państwa pieca sprawdzam, gdzie łańcuch może mieć trudności ze zmianami obciążenia i granicami specyfikacji. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, co sterowanie łańcuchem musi obsłużyć i czy może to zrobić przy mniejszej mocy.

Instalacje wychwytu muszą podążać za piecem, którego spaliny ciągle się zmieniają

Co się dzieje. Za piecami cementowymi testuje się jednostki absorpcji, adsorpcji i separacji niskotemperaturowej. Spaliny, które otrzymują, zmieniają się zależnie od tego, czy młyn surowca pracuje, od zmian paliwa, zakłóceń pieca i fałszywego powietrza. Jednostki wychwytu projektuje się na gaz stały.

Ile to kosztuje. Niższe stopnie wychwytu, gdy gaz się zmienia, dodatkową parę lub prąd do regeneracji i obciążenie rozpuszczalnika lub adsorbentu. Pilotaże działające w punkcie projektowym mogą rozczarować w codziennej pracy.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Prowadzenie jednostki wychwytu z dużymi zapasami pokrywa zmienność, ale marnuje energię. Traktowanie pieca i jednostki wychwytu jako osobnych zakładów zostawia sprzężenie bez zarządzania.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie danych spalin Państwa pieca (przepływ, dwutlenek węgla, tlen, woda, temperatura) i danych projektowych lub pilotażowych jednostki wychwytu sprawdzam, jak bardzo i jak szybko gaz się zmienia oraz jaki to ma wpływ na wychwyt. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy sterowanie wyprzedzające, patrzące na piec, mogłoby utrzymać wychwyt stabilny przy mniejszej energii i czego by wymagało.

Więcej: Sterowanie predykcyjne instalacji procesowych