Przemysł spożywczy: jakość z próbki, mroźnie na pełnej mocy

Ten sam produkt na innej linii jest strojony od nowa

Co się dzieje. Produkt dobrze działa na jednej linii lub w jednym zakładzie. Przechodzi na drugą linię z innym piecem, dozownikiem albo kotłem warzelnym i dotychczasowe nastawy już nie pasują. Zespół uruchamiający ponownie dobiera temperatury, prędkości i czasy metodą prób na partiach próbnych.

Ile to kosztuje. Braki i poprawki przy każdym przeniesieniu, czas linii zużyty na próby zamiast na produkt do sprzedaży oraz doświadczeni ludzie zajęci na wiele dni w innym zakładzie.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Przepisanie nastaw pomija to, że linie różnią się wielkością, przekazywaniem ciepła i opóźnieniami. Ręcznie zrobione tabele poprawek obejmują produkty przenoszone wcześniej i zawodzą przy następnym nowym.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie receptur i zapisów procesu z obu linii (temperatury, prędkości, czasy oraz związane z nimi wyniki jakości) sprawdzam, na ile różnicę między liniami da się opisać małym modelem każdej z nich. Zdalna diagnoza w stałej cenie odpowiada, czy nastawy można przenosić za pomocą takiego modelu zamiast szukać ich od nowa i jakich danych by to wymagało.

Więcej: Model zamiast ręcznie strojonych tabel parametrów

Kalibracje w bliskiej podczerwieni przestają działać po zmianie surowca

Co się dzieje. Analizator w bliskiej podczerwieni na linii przez miesiące dobrze mierzy wilgotność, tłuszcz lub białko. Potem pojawia się nowy dostawca, nowe zbiory albo nowa receptura i wartości odjeżdżają od wyników laboratorium.

Ile to kosztuje. Praca laboratorium i koszt próbek przy każdej rekalibracji oraz tygodnie, w których linią steruje się według wartości, którym nikt do końca nie ufa. Błędne odczyty oznaczają oddawanie produktu za darmo lub produkcję poza specyfikacją.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Dodanie nowych próbek do kalibracji znów ją dopasowuje, do następnej zmiany. Model czysto statystyczny zna tylko surowce, które widział; nie wie, co proces robi z produktem.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Przeglądam Państwa widma, wartości z laboratorium i dane procesowe z tych samych okresów oraz sprawdzam, gdzie kalibracja zawodzi i czy wiedza o procesie (temperatury, przepływy, proporcje mieszania) wyjaśnia dryf. Zdalna diagnoza w stałej cenie mówi, czy połączenie widm z modelem procesu wytrzymałoby zmiany surowca i ile próbek laboratoryjnych nadal by potrzebowało.

Więcej: Pomiary obliczeniowe

Temperowanie czekolady ocenia się po próbce

Co się dzieje. Temperówka pracuje na zadanych temperaturach, a operator sprawdza temperowanie próbką, temperometrem lub smugą na nożu. Między kontrolami kryształy masła kakaowego w masie mogą się zmieniać wraz z czekoladą wchodzącą do maszyny, temperaturą w hali i wydajnością.

Ile to kosztuje. Czekolada niedotemperowana lub przetemperowana ujawnia się później jako tłuszczowy nalot, słaby połysk, przywierające formy albo połamane wyroby. Wtedy całe partie są już odlane i zapakowane, a potem następują zwroty lub poprawki.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Częstsze pobieranie próbek pomaga, ale nadal patrzy wstecz i zajmuje czas pracowników. Praca w niższej temperaturze lub dłużej dla bezpieczeństwa zmienia lepkość i masę otoczki, co przynosi własne problemy.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie temperatur, przepływów i obciążeń silników Państwa temperówek, odczytów temperowania i reklamacji jakościowych sprawdzam, czy stan temperowania można obliczać w sposób ciągły z sygnałów, które już Państwo rejestrują. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, jak dobrze taka obliczona wartość wskazałaby złe partie i co byłoby potrzebne, by użyć jej na linii.

Tunele zamrażalnicze pracują na maksimum bez względu na obciążenie

Co się dzieje. Tunel zamrażalniczy lub zamrażarka spiralna pracuje przy najniższej temperaturze powietrza i pełnej prędkości wentylatorów, bo produkt musi wyjść zamrożony do środka. Nikt nie mierzy temperatury w rdzeniu na linii. Pełny czy w połowie pusty, grube produkty czy cienkie, nastawy pozostają te same.

Ile to kosztuje. Mrożenie jest jednym z największych odbiorców energii elektrycznej w zakładzie produkującym mrożonki. Produkt już zamrożony dostaje więcej chłodu, niż potrzebuje, a układ chłodniczy pracuje pełną mocą w najdroższych godzinach.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Ręczne obniżanie nastaw jest ryzykowne: jedna niedomrożona partia oznacza problemy z jakością i być może wycofany produkt. Zapas więc wraca.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie danych z tunelu (temperatury powietrza, prędkości wentylatorów, prędkość taśmy, rodzaj i obciążenie produktem, moc chłodnicza) oraz Państwa kontroli temperatury w rdzeniu szacuję, jak temperatura rdzenia zmienia się na długości tunelu. Zdalna diagnoza w stałej cenie mówi, jaki zapas ma naprawdę każdy produkt i czy obliczona temperatura rdzenia może prowadzić tunel.

Więcej: Ekonomiczne sterowanie predykcyjne

Zmiany produktu planuje się ręcznie

Co się dzieje. Planista układa tygodniową kolejność z doświadczenia: jasne przed ciemnymi, bez alergenów przed alergenami, małe zamówienia wciśnięte tam, gdzie się mieszczą. Gdy zamówienie się zmienia albo linia staje, kolejność przestawia się telefonicznie i w arkuszu kalkulacyjnym.

Ile to kosztuje. Każda zmiana oznacza mycie, płukanie, straty przy rozruchu i utracony czas linii. Zła kolejność dodaje zmiany, które nie były potrzebne, a pilne zamówienia spychają plan na dodatkowe zmiany robocze lub spóźnione dostawy.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Oprogramowanie do planowania często zawiera zamówienia i zdolności, ale nie rzeczywisty koszt każdej zmiany między dwoma produktami. Prawdziwym narzędziem pozostaje więc głowa planisty, a plan nie może być lepszy niż orientacja jednej osoby w pracowity dzień.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie Państwa zapisów produkcji (kolejności, czasy zmian i mycia, straty na zmianę, terminy zamówień) mierzę, ile naprawdę kosztują zmiany, i porównuję dotychczasowe plany ze zoptymalizowaną kolejnością dla tych samych zamówień. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy optymalizacja kolejności by się opłaciła i czego potrzebuje, by wpasować się w Państwa sposób planowania.

Więcej: Zoptymalizowane harmonogramy i plany wartości zadanych

Kluczowe wartości jakości nie mają pomiaru na linii

Co się dzieje. Wilgotność, lepkość, zawartość tłuszczu, stopień ugotowania czy zrumienienia decydują o tym, czy produkt jest dobry, ale linia nie ma na to czujnika. Laboratorium mierzy próbki kilka razy na zmianę. Sterowanie procesem opiera się na temperaturach i przepływach i liczy, że produkt się dostosuje.

Ile to kosztuje. Wyniki z laboratorium przychodzą, gdy partia jest już zrobiona. Produkt poza specyfikacją wykrywa się późno, operatorzy zostawiają zapasy w recepturach, a laboratorium jest zajęte rutynowymi próbkami.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Czujniki fizyczne dla tych wartości są drogie, trudne do utrzymania w czystości albo nie wytrzymują procesu. Projekty opracowania nowych czujników trwają latami i często kończą się prototypem, który nigdy nie trafia na linię.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Biorę wartości z laboratorium, które Państwo już mają, i dane procesowe zapisane w tym samym czasie, po czym sprawdzam, czy wartość jakości da się z nich wiarygodnie obliczyć. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, jak blisko laboratorium jest taki pomiar obliczeniowy, gdzie zawodzi i czy wystarcza do regulacji, czy tylko do alarmów.

Więcej: Pomiary obliczeniowe

Ciepło procesowe o niskiej temperaturze nadal pochodzi z kotłów na paliwa kopalne

Co się dzieje. Gotowanie, pasteryzacja, mycie i suszenie wymagają gorącej wody lub pary o umiarkowanej temperaturze, a pochodzą z kotła gazowego lub olejowego dobranego do szczytu. Ciepło odpadowe z chłodzenia i sprężarek ucieka przez dach. Stare kotły często wymienia się na takie same.

Ile to kosztuje. Koszty paliwa i CO₂ rosną z każdą podwyżką cen, a ciepło, które zakład już ma, jest wyrzucane. Pompa ciepła kupiona bez znajomości rzeczywistego zapotrzebowania na ciepło może pracować źle lub stać bezczynnie.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Pompy ciepła i odzysk ciepła często planuje się na podstawie danych z tabliczek i miesięcznych rachunków. Rzeczywiste zapotrzebowanie występuje w szczytach, przy różnych temperaturach i w różnych porach; bez tego obrazu instalacja wychodzi za duża albo za mała.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie Państwa danych z liczników, przepływów pary i gorącej wody, temperatur i planów produkcji buduję obraz cieplny zakładu w typowym tygodniu: jakie zapotrzebowanie, jakie ciepło odpadowe, w jakich temperaturach i kiedy. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, gdzie pasuje integracja ciepła i pompa ciepła oraz jak ich regulacja musi pracować w odniesieniu do planu produkcji.

Więcej: Ekonomiczne sterowanie predykcyjne