Płytki i ceramika sanitarna: dryf pieca, proszek i masa lejna

Profil pieca rolkowego dryfuje, a płytki tracą wymiar i płaskość

Co się dzieje. Piec rolkowy pracuje według profilu temperatury ustawionego dla każdego wyrobu. W ciągu godzin i dni profil dryfuje: palniki się starzeją, rolki zużywają, przerwy w produkcji zmieniają obciążenie, czerep przychodzi z nieco inną gęstością. Pierwszy sygnał pojawia się na linii sortowania, gdzie płytki wychodzą o kaliber większe lub mniejsze albo lekko wygięte.

Ile to kosztuje. Płytki sortowane do większej liczby kalibrów lub do niższego gatunku oraz więcej braków z powodu płaskości. Zanim ktoś to skoryguje, partia jest już wypalona na złym profilu.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Operatorzy korygują wartości zadane stref, gdy linia sortowania zgłosi problem, za późno dla tego, co już jest w piecu. Każda strefa ma własny standardowy regulator, więc zmiana jednej przesuwa pozostałe.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie temperatur stref, danych palników i wentylatorów, prędkości linii, przerw w załadunku i danych linii sortowania o wymiarze i płaskości sprawdzam, jak wcześnie dryf widać w danych pieca. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy predykcyjne sterowanie profilem mogłoby ciaśniej utrzymać wymiar i płaskość oraz czego by to wymagało.

Więcej: Sterowanie predykcyjne instalacji procesowych

Wilgotność proszku rozpyłowego się waha, a prasa za to płaci

Co się dzieje. Suszarnia rozpyłowa zamienia masę lejną w proszek do prasowania. Jego wilgotność resztkowa zmienia się z zawartością substancji stałych w masie, palnikiem, temperaturą wylotu i pogodą. Wilgotność sprawdza się na próbkach od czasu do czasu, a wahania jako pierwsi zauważają operatorzy prasy: płytki o różnej gęstości, kruszące się krawędzie, rozwarstwienia.

Ile to kosztuje. Wady prasowania, różnice gęstości, które po wypale pojawiają się jako różnice wymiarów, i braki. Prowadzenie suszarni suchsze, niż trzeba, dla bezpieczeństwa kosztuje gaz.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Regulacja temperatury wylotu do stałej wartości utrzymuje stabilnie suszarnię, ale nie wilgotność, bo masa się zmienia. Analizator wilgotności na taśmie pomaga, ale wymaga kalibracji, a jego odczyt przychodzi po wytworzeniu proszku.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie danych Państwa suszarni rozpyłowej (gęstość i przepływ masy, temperatury wlotu i wylotu, gaz palnika, ciśnienie dysz) i próbek wilgotności sprawdzam, czy wilgotność proszku da się obliczać w sposób ciągły. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy taka obliczona wartość mogłaby prowadzić suszarnię i czego by potrzebowała.

Więcej: Pomiary obliczeniowe

Czasy odlewania są stałe, a masa lejna ciągle się zmienia

Co się dzieje. Umywalki i miski ustępowe odlewa się w formach z czasem odlewania ustalonym dla normalnej masy. Masa zmienia gęstość, lepkość i temperaturę, a formy zmieniają się wraz z wilgotnością i wiekiem. Odlewnik widzi wynik przy wyjmowaniu wyrobu: ścianki za cienkie, za grube, pęknięcia lub miękkie miejsca.

Ile to kosztuje. Wyroby pękające przy suszeniu lub wypale, gdy dodano już dużo wartości, i braki znajdowane dopiero na końcu linii.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Odlewnicy dostosowują czasy z doświadczenia i na dotyk, co działa dla tych, którzy robią to od lat. Częstsze mierzenie właściwości masy daje liczby, ale nikt nie przekłada ich na czasy odlewania.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie Państwa wartości laboratoryjnych masy (gęstość, lepkość, tiksotropia), czasów odlewania, zapisów o formach, warunków w hali i danych o brakach sprawdzam, czy stan masy i narastanie ścianki da się oszacować dość dobrze, by ustalać czas odlewania. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy czasy odlewania mogłyby podążać za masą i czego by to wymagało.

Palniki pieca przechodzą na wodór i nikt nie wie, co to robi z wyrobem

Co się dzieje. Producenci pieców oferują palniki zasilane wodorem lub gazem ziemnym zmieszanym z wodorem. Płomień jest gorętszy, inaczej promieniuje, a spalanie wodoru wytwarza więcej pary wodnej w atmosferze pieca. Jak reagują glazura, kolor, wymiar i wytrzymałość, nie jest jeszcze znane dla większości wyrobów.

Ile to kosztuje. Decyzję inwestycyjną podjętą z otwartym pytaniem o jakość oraz próbne wypały, które zajmują piec i produkują braki. Jeśli skutek wyjdzie dopiero po przejściu, zagrożone jest dużo wyrobów.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Metoda prób i błędów na piecu produkcyjnym jest powolna i droga. Próby w piecu laboratoryjnym nie odtwarzają atmosfery i wymiany ciepła prawdziwego pieca.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie danych Państwa pieca, zapisów jakości wyrobów i danych producenta palników sprawdzam, które właściwości wyrobu najprawdopodobniej zareagują na zmienioną atmosferę i wymianę ciepła. Zdalna diagnoza w stałej cenie daje oparty na modelu obraz ryzyk i plan prób, który sprawdza przypadki krytyczne przy jak najmniejszej liczbie wypałów.