Machines d'impression : repérage, tension, séchage rapide

Le repérage dérive sur des bandes plus rapides et des matériaux plus fins

Ce qui se passe. Sur une presse, les couleurs doivent se superposer exactement. À plus haute vitesse et avec du film ou du papier fin, la bande s’étire et se déplace entre les groupes d’impression, et les repères dérivent. L’opérateur corrige, et le résultat est en retard sur la bande.

Ce que cela coûte. Des rebuts à chaque démarrage et après chaque changement de vitesse, et une vitesse plus faible quand le travail est critique. Les matériaux fins aggravent les rebuts, parce qu’ils pardonnent moins.

Pourquoi la solution habituelle ne suffit pas. Un régulateur de repérage réglé pour l’ancien matériau et l’ancienne vitesse réagit trop tard ou trop fort sur le nouveau. Les corrections de l’opérateur suivent l’erreur au lieu de la prévenir.

Comment un diagnostic à distance à prix fixe le vérifie. À partir des enregistrements de la presse (erreurs de repérage, vitesse de bande, tension, températures, données du travail), je vérifie comment l’erreur de repérage se développe et si un modèle qui prédit le comportement de la bande pourrait agir plus tôt. Le diagnostic à distance à prix fixe vous indique ce qu’une refonte pourrait rapporter.

Pour aller plus loin : Régulation qui s’adapte à la dérive et à l’usure

La tension de la bande oscille à chaque changement de bobine

Ce qui se passe. Quand une bobine est presque vide et que la suivante est raccordée, la tension de la bande fait un saut. Le diamètre de la bobine change continuellement et les entraînements doivent suivre. Après le raccord, la bande peut flotter, se plisser ou même casser.

Ce que cela coûte. Les casses de bande arrêtent la machine et entraînent des rebuts, du temps de nettoyage et parfois des rouleaux abîmés. Les plis aboutissent à des bobines refusées, et les opérateurs ralentissent autour du raccord.

Pourquoi la solution habituelle ne suffit pas. Un capteur de tension ne peut mesurer que ce qui s’est déjà produit. Réajuster l’entraînement pour un diamètre de bobine ne vaut pas pour les autres, et pour un autre matériau il faut recommencer.

Comment un diagnostic à distance à prix fixe le vérifie. À partir des enregistrements des entraînements (vitesses, couples, signaux de tension, données de bobine), je vérifie si le diamètre et la tension peuvent être calculés en continu et quelle part de l’oscillation une meilleure régulation pourrait supprimer. Le diagnostic à distance à prix fixe y répond pour votre machine.

Pour aller plus loin : Mesures calculées

Des machines plus larges et plus rapides changent la dynamique de la bande

Ce qui se passe. Une nouvelle génération de machines tourne plus large et plus vite, et la régulation qui convenait à la précédente ne convient plus. Des portées libres de bande plus longues, davantage d’axes d’entraînement et des vitesses plus élevées donnent d’autres oscillations avec les mêmes réglages qu’avant.

Ce que cela coûte. La mise en service des premières machines prend plus de temps que prévu, et les clients voient des rebuts qu’ils n’avaient pas avec l’ancien modèle. Le constructeur doit choisir entre une vitesse nominale plus basse et un long réglage sur site.

Pourquoi la solution habituelle ne suffit pas. Transposer les anciens réglages reprend ce qui marchait pour une bande plus étroite. Régler chaque machine sur site une fois construite est lent, et les enseignements restent chez l’ingénieur de mise en service.

Comment un diagnostic à distance à prix fixe le vérifie. À partir des données d’entraînement de machines existantes, d’essais de matériaux et de l’implantation de la nouvelle, je vérifie comment la tension et le repérage se comportent selon la largeur et la vitesse et si la régulation peut être conçue sur un modèle. Le diagnostic à distance à prix fixe vous indique ce que cela impliquerait.

Pour aller plus loin : Commande prédictive des installations de procédé

La densité d'encre est corrigée à l'œil de l'opérateur

Ce qui se passe. La couleur dérive pendant un tirage avec la température, l’encre et la vitesse. L’opérateur regarde l’impression, la compare à l’échantillon et tourne les clés d’encrier. Des équipes différentes et des personnes différentes donnent des résultats différents.

Ce que cela coûte. Des rebuts jusqu’à ce que la couleur soit bonne, des réclamations de clients quand un travail sort avec une couleur hors cible, et du temps passé en bandes de mesure et en contrôles.

Pourquoi la solution habituelle ne suffit pas. Un système de mesure de la couleur dans la presse aide, mais ne réagit qu’à ce qu’il mesure et considère souvent les réglages du dernier travail comme acquis. Les corrections faites avec le sens de la machine ne se transmettent pas à d’autres personnes.

Comment un diagnostic à distance à prix fixe le vérifie. À partir de mesures de couleur, des positions des clés d’encrier et des données du travail, je vérifie comment la couleur répond aux réglages et si une estimation pourrait piloter l’encre avant que l’erreur soit visible. Le diagnostic à distance à prix fixe vous indique si c’est réaliste pour votre presse.

Pour aller plus loin : Mesures calculées

Les séchoirs d'impression fonctionnent pour le pire cas

Ce qui se passe. Le séchoir est réglé pour sécher la plus forte couverture d’encre sur le matériau le moins absorbant à pleine vitesse. La plupart des travaux demandent moins. L’air reste chaud et les ventilateurs tournent à pleine puissance, parce que personne ne voit à quel point la bande est encore humide.

Ce que cela coûte. Du gaz ou de l’électricité pour un séchage inutile, et une bande trop séchée, ce qui entraîne enroulement et matériau cassant. Les résidus de solvant et l’odeur sont un risque quand le séchoir est réglé trop bas.

Pourquoi la solution habituelle ne suffit pas. Baisser la consigne à la main marche pour les travaux faciles et échoue sur le suivant, plus exigeant. Un capteur de point de rosée ou de solvant à la sortie du séchoir donne une valeur, tardive.

Comment un diagnostic à distance à prix fixe le vérifie. À partir des enregistrements du séchoir (températures de l’air, vitesses des ventilateurs, vitesse de bande, humidité d’extraction) et des données du travail, j’estime l’humidité ou le solvant restants et je vérifie combien de chaleur chaque travail demande. Le diagnostic à distance à prix fixe vous indique si une valeur calculée peut piloter le séchoir.

Pour aller plus loin : Mesures calculées

Les zones de tension des machines de transformation interagissent

Ce qui se passe. Une ligne de transformation a plusieurs zones de tension entre le dérouleur, les stations de traitement et l’enrouleur. Quand l’opérateur corrige une zone, les voisines réagissent. La bande oscille alors entre sections, et chaque section est réglée séparément.

Ce que cela coûte. Des plis, des casses et des rebuts, surtout aux changements de vitesse et avec des matériaux élastiques. Le personnel passe le temps de mise en service à poursuivre des interactions d’une zone à l’autre.

Pourquoi la solution habituelle ne suffit pas. Des boucles réglées une à une ne peuvent pas résoudre un problème qui est une propriété de toute la ligne. Les dérégler pour stopper l’interaction rend toutes les zones lentes.

Comment un diagnostic à distance à prix fixe le vérifie. À partir des enregistrements d’entraînements et de tension d’une ligne, j’identifie comment les zones s’influencent et je vérifie si une régulation multivariable pourrait remplacer les boucles séparées. Le diagnostic à distance à prix fixe vous indique ce que cela demanderait.

Pour aller plus loin : Commande prédictive des installations de procédé

Le grammage d'adhésif varie au contrecollage

Ce qui se passe. Au contrecollage, la couche d’adhésif doit être uniforme. Le grammage est contrôlé de temps en temps par pesée d’échantillons, pendant que la bande défile. Entre deux contrôles, le grammage dérive avec la viscosité, la température et la vitesse.

Ce que cela coûte. Trop peu d’adhésif donne du délaminage, qui apparaît souvent chez le client. Trop en gaspille et dépense de l’énergie de séchage et de réticulation, et peut provoquer un transpercement.

Pourquoi la solution habituelle ne suffit pas. Un échantillonnage plus fréquent prend du temps de personnel et ne montre toujours qu’un point. Viser haut sur le grammage par marge de sécurité est le choix courant et coûte de la matière chaque jour.

Comment un diagnostic à distance à prix fixe le vérifie. À partir des données de la machine (vitesses des rouleaux, pression de pince, température et viscosité de l’adhésif, vitesse de bande) et des valeurs de laboratoire, je vérifie si le grammage peut être calculé en continu et quels réglages le déplacent. Le diagnostic à distance à prix fixe vous indique quelle marge une valeur calculée pourrait libérer.

Pour aller plus loin : Mesures calculées

Dureté de la bobine et télescopage au refendage et à l'enroulement

Ce qui se passe. Les bobines finies sortent de l’enrouleur trop dures au cœur ou trop molles au bord. Une bobine enroulée trop lâche se télescope ; une enroulée trop serré écrase le mandrin ou laisse des marques. L’opérateur ne voit le résultat qu’une fois la bobine sortie.

Ce que cela coûte. Des bobines refusées, des réclamations venant de la machine du client et le temps de travail du personnel qui les manipule. La matière déjà refendue et enroulée est perdue.

Pourquoi la solution habituelle ne suffit pas. Enrouler avec une tension décroissante fixe pour chaque matériau et chaque diamètre est une règle empirique qui vaut dans une plage étroite. Contrôler la dureté à la main après l’enroulement arrive trop tard pour corriger la bobine.

Comment un diagnostic à distance à prix fixe le vérifie. À partir des enregistrements de l’enrouleur (tension, pression de pince ou de contact, vitesses, taille de bobine) et des relevés de rebuts, je vérifie comment les paramètres d’enroulement se rapportent aux défauts et si un modèle d’enroulement pourrait les fixer. Le diagnostic à distance à prix fixe vous indique si cela marcherait sur votre enrouleur.

Pour aller plus loin : Régulation qui s’adapte à la dérive et à l’usure

Les changements de travail sont longs parce que les réglages viennent de l'expérience

Ce qui se passe. À un changement de travail, la machine est mise en état : tension, repérage, séchoir, pression. L’opérateur prend les réglages du dernier travail semblable et les corrige sur les premiers mètres. Une nouvelle combinaison de matériau et de format demande plusieurs essais.

Ce que cela coûte. De l’arrêt et des rebuts de mise en train à chaque changement, davantage encore avec les petits tirages. Plus il y a de travaux par jour, plus la part de temps non productif est grande.

Pourquoi la solution habituelle ne suffit pas. Une base de recettes de travaux passés n’aide que pour les combinaisons connues. Les valeurs corrigées à la main s’éloignent de la recette avec le temps, et personne ne sait laquelle est la bonne.

Comment un diagnostic à distance à prix fixe le vérifie. À partir des historiques de travaux, des réglages et des relevés de rebuts, je vérifie avec quelle qualité un modèle peut prédire les réglages de départ d’une nouvelle combinaison. Le diagnostic à distance à prix fixe montre combien de temps de mise en train et de rebuts il pourrait économiser et quelles données vous devriez enregistrer.

Pour aller plus loin : Remplacer des tables de paramètres réglées à la main par un modèle

Presses numériques : le séchage et la manutention du support limitent la qualité

Ce qui se passe. Les presses à jet d’encre et autres presses numériques impriment sur de nombreux supports sans plaques, mais chaque support sèche et se déplace différemment. Le papier qui absorbe trop d’eau gondole, un papier couché peut maculer et une feuille fine dévie dans le chemin de transport.

Ce que cela coûte. La qualité varie d’un support à l’autre, les travaux demandent des impressions d’essai et la vitesse est réduite pour le support difficile. La presse ne peut pas toujours imprimer ce que sa résolution promet.

Pourquoi la solution habituelle ne suffit pas. Un profil par support n’aide que pour les supports connus. Fixer haut la puissance du séchoir gaspille de l’énergie et abîme les supports sensibles.

Comment un diagnostic à distance à prix fixe le vérifie. À partir des données de la presse (réglages du séchoir, couverture d’encre, humidité, vitesse de transport, résultats d’impression), je vérifie comment le séchage et la manutention dépendent du support et si une régulation fondée sur un modèle pourrait s’adapter d’elle-même. Le diagnostic à distance à prix fixe vous indique à quoi vous attendre.

Pour aller plus loin : Régulation qui s’adapte à la dérive et à l’usure

Presses et séchoirs restent chauds à l'arrêt entre les travaux

Ce qui se passe. Entre deux travaux, au changement d’équipe et pendant les pauses, la presse reste prête et les séchoirs restent en température, parce que le nouveau chauffage prend trop de temps et que personne ne sait exactement quand le travail suivant commence.

Ce que cela coûte. Du gaz ou de l’électricité pour une machine qui ne produit rien. Sur une année, les heures d’attente représentent une part importante de la facture d’énergie.

Pourquoi la solution habituelle ne suffit pas. Éteindre à la main risque de longs temps de chauffe et de mauvais premiers mètres. Une minuterie fixe de veille ne connaît pas le carnet de commandes.

Comment un diagnostic à distance à prix fixe le vérifie. À partir des données de la machine, des plans d’équipes et des programmes de travaux, j’estime combien de temps chaque unité met à être prête et quand elle peut passer en veille en sécurité. Le diagnostic à distance à prix fixe vous indique combien d’énergie un plan de veille pourrait économiser.

Pour aller plus loin : Commande prédictive économique

Beaucoup de machines à l'étranger, et chaque panne exige un déplacement

Ce qui se passe. Les constructeurs de machines vendent dans le monde entier. Quand une presse fonctionne mal dans un autre pays, l’ingénieur de service s’y rend, souvent pour découvrir que la cause était un réglage ou une pièce usée que les données auraient pu montrer.

Ce que cela coûte. Des frais de déplacement, des jours de production perdus pour le client et des ingénieurs de service absents au lieu de traiter le cas suivant. Les fuseaux horaires et la langue ralentissent la première réponse.

Pourquoi la solution habituelle ne suffit pas. L’accès à distance à l’écran aide, mais seulement si quelqu’un sait quoi chercher dans les données. Une assistance téléphonique lit le manuel à l’opérateur et ne sait pas distinguer un problème de régulation d’une pièce mécanique usée.

Comment un diagnostic à distance à prix fixe le vérifie. À partir des enregistrements que les machines conservent déjà (courants d’entraînement, tensions, erreurs de repérage, alarmes), je vérifie ce qu’une analyse à distance peut trouver et ce qui exige encore une visite. Le diagnostic à distance à prix fixe montre comment un tel service fonctionnerait pour votre parc.

Pour aller plus loin : Mesures calculées

Des algorithmes de régulation limités par le matériel des entraînements

Ce qui se passe. Les entraînements d’une machine moderne ont leurs propres processeurs, mais le micrologiciel du fournisseur n’offre que des blocs de régulation simples. De meilleurs algorithmes sont connus, mais ils tournent trop lentement ou ne tiennent pas en mémoire.

Ce que cela coûte. La machine reste avec une régulation simple qui demande des réglages et gaspille de la vitesse. Le matériel supplémentaire coûte de l’argent et de la place dans l’armoire.

Pourquoi la solution habituelle ne suffit pas. Passer à un contrôleur plus puissant ajoute du coût et une nouvelle plateforme logicielle. Simplifier à la main un meilleur algorithme perd ce qui le rendait meilleur.

Comment un diagnostic à distance à prix fixe le vérifie. À partir des spécifications de vos entraînements, des temps de cycle et de la régulation actuelle, je vérifie quel algorithme peut tourner en temps réel sur le matériel dont vous disposez. Le diagnostic à distance à prix fixe vous indique ce qui pourrait être gagné sans changer les entraînements.

Pour aller plus loin : Commande prédictive sur matériel embarqué