Fundición inyectada: molde y perfil de inyección por ensayo

Se desconoce el balance térmico del molde

Qué ocurre. El molde se calienta con cada inyección y se enfría mediante canales y pulverización. Los termopares muestran unos pocos puntos. Nadie conoce la temperatura en toda la cavidad, así que tras una parada, un cambio de pieza o un nuevo ajuste de pulverización las primeras inyecciones son una apuesta.

Qué cuesta. Rechazos por porosidad y por juntas frías donde el molde está demasiado frío o demasiado caliente, grietas térmicas y desgaste prematuro del molde, e inyecciones de calentamiento que se desechan.

Por qué la solución habitual no funciona. Más termopares añaden coste a un molde ya sometido a esfuerzo y siguen mostrando puntos. Ajustar la refrigeración por experiencia funciona para la pieza que conoce el operario. Un molde nuevo vuelve a empezar el aprendizaje.

Cómo lo comprueba un diagnóstico remoto a precio fijo. A partir de sus datos de ciclo (caudales y temperaturas de los canales de refrigeración, ajustes de pulverización, tiempos de ciclo, termopares del molde) y de los registros de rechazos analizo cómo evoluciona la temperatura del molde y dónde sale de una buena ventana. El diagnóstico remoto a precio fijo le indica si una temperatura calculada del molde puede regular la refrigeración y qué necesita.

Más información: Medidas calculadas

El perfil de inyección es fijo mientras el metal varía

Qué ocurre. El pistón sigue el mismo perfil de velocidad inyección tras inyección. El metal no: su temperatura en el horno de mantenimiento, la cantidad que queda en la camisa y la temperatura del molde se desvían. La cavidad se llena de otra manera, y el operario reacciona a lo que muestran los rechazos.

Qué cuesta. Rechazos por inclusiones de aire y llenados incompletos, tiempo del operario dedicado a corregir y un proceso que solo es tan bueno como el último ajuste.

Por qué la solución habitual no funciona. Un perfil hecho seguro para el peor caso es lento y enfría el metal. Corregir a mano reacciona después de las malas inyecciones. Los límites fijos de la posición del pistón no saben lo que hace el metal.

Cómo lo comprueba un diagnóstico remoto a precio fijo. A partir de las curvas de inyección (posición, velocidad y presión del pistón), las temperaturas y los datos de rechazos analizo cuánto varían las curvas y qué variación coincide con los rechazos. El diagnóstico remoto a precio fijo le indica si compensaría un control adaptativo de la inyección, inyección a inyección, y qué exige de la máquina.

Más información: Control predictivo adaptativo con aprendizaje

La fundición a baja presión funciona con una curva de presión hallada por ensayo

Qué ocurre. En la fundición a baja presión, la presión del horno empuja el metal hacia arriba, hacia el molde. La curva de presión se construye por ensayo para cada pieza, paso a paso, hasta que las piezas salen bien. Nadie puede decir si es la mejor curva o solo una que funciona.

Qué cuesta. Porosidad por un llenado demasiado rápido o demasiado lento, ciclos largos por curvas prudentes y series de ensayo para cada pieza nueva.

Por qué la solución habitual no funciona. Copiar la curva de una pieza parecida arrastra sus debilidades. Un llenado más lento es más seguro y cuesta tiempo de ciclo. Los cambios del nivel de metal a lo largo de una carga del horno desplazan el resultado sin que nadie lo note.

Cómo lo comprueba un diagnóstico remoto a precio fijo. A partir de las curvas de presión, los niveles de metal, las temperaturas y los resultados de calidad analizo qué partes de la curva deciden la calidad y cómo cambia el nivel de metal el llenado. El diagnóstico remoto a precio fijo le indica si una curva de llenado optimizada, calculada a partir de un modelo, puede sustituir al ensayo.

Más información: Optimización de trayectorias y generación de consignas