Druk 3D z metalu: niestabilne jeziorko ciekłe, pory w części

Jeziorko ciekłe się zmienia i zostawia pory w części

Co się dzieje. Moc lasera, prędkość skanowania i odstęp między ścieżkami są ustalone w zestawie parametrów, ale jeziorko ciekłe nie pozostaje takie samo. Przy cienkich ściankach, nawisach i wąskich przekrojach ciepło się kumuluje i jeziorko rośnie; przy grubych przekrojach szybko stygnie i maleje. Grubość warstwy proszku i przepływ gazu dokładają własny rozrzut. Wiele maszyn rejestruje jeziorko kamerą lub fotodiodą, ale sygnał ogląda się dopiero po zakończeniu budowy.

Ile to kosztuje. Pory z braku przetopu lub z efektu dziurki od klucza, odkształcone części, braki wykryte dopiero w tomografii komputerowej lub po obróbce skrawaniem oraz całe platformy robocze odrzucone, bo jedna strefa się nie udała.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Opracowywanie metodą prób zestawu parametrów dla każdej geometrii wymaga wielu budów i obowiązuje tylko dla tej części, tej partii proszku i tej maszyny. Dodawanie podpór lub zwalnianie wszędzie kosztuje czas budowy, a nie usuwa przyczyny.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie Państwa dzienników budowy (moc lasera, wektory skanowania, czasy warstw, sygnały jeziorka, dane o gazie i komorze) oraz wyników kontroli tych samych części sprawdzam, czy sygnał jeziorka pozwala przewidzieć, gdzie powstają pory. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy korekta mocy lasera oparta na modelu, na warstwę lub na strefę, jest realna oraz jakich danych i jakiego dostępu do maszyny wymaga.

Każda część musi wyjść taka sama, a udowodnienie tego kosztuje więcej niż wydruk

Co się dzieje. Pokazanie, co można wydrukować, już nie wystarcza; klienci z lotnictwa, medycyny i energetyki chcą dowodu, że każda część z każdej budowy ma te same właściwości. W zakładzie to samo zlecenie na dwóch maszynach albo na tej samej maszynie miesiąc później nadal daje różne wyniki.

Ile to kosztuje. Próbki towarzyszące w każdej budowie, tomografia komputerowa dla wielu części, długa kwalifikacja każdej nowej maszyny lub materiału oraz klienci, którzy wahają się przenieść części seryjne na druk.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Zamrożenie wszystkich parametrów i częstsza kontrola to leczenie objawu. Przyczyny, takie jak kumulacja ciepła, starzenie proszku i dryf układu optycznego, wciąż zmieniają się pod zamrożonymi nastawami.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Porównuję dzienniki budowy i dane z monitorowania procesu z wielu maszyn i budów z Państwa wynikami kontroli i szukam sygnałów procesowych, które odróżniają części dobre od złych. Zdalna diagnoza w stałej cenie odpowiada, czy te sygnały są dość silne, by zwalniać części przy mniejszej kontroli albo korygować proces w trakcie budowy, i czego by to wymagało.