Produkcja ogniw: braki przy powlekaniu, suszeniu i formowaniu

Powlekanie, suszenie i formowanie dają dużo braków

Co się dzieje. Elektroda jest powlekana, suszona, walcowana, montowana, napełniana, a potem po raz pierwszy ładowana podczas formowania. Błędy popełnione na początku, jak nierówna gramatura powłoki czy pozostała wilgoć, ujawniają się dopiero po dniach w badaniu gotowego ogniwa. Linia nie widzi ich w chwili, gdy powstają.

Ile to kosztuje. Braki drogiego materiału, ogniwa odpadające na końcu długiego łańcucha i powolny rozruch, bo przyczyny znajduje się, patrząc wstecz.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Mierzenie każdego etapu w linii jest kosztowne i nie przewiduje wyniku końcowego. Ręczne zaostrzanie każdego etapu dodaje zapasu i energii. Statystyka gotowych ogniw pokazuje problem tygodnie po jego przyczynie.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie danych linii (gramatura powłoki, temperatury pieca, prędkość taśmy, wilgotność, krzywe formowania) i wyników badań ogniw sprawdzam, które wczesne wartości wyjaśniają późne odrzuty. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy obliczeniowe stany procesu mogą ostrzegać wcześnie i sterować suszeniem oraz czego potrzebują.

Więcej: Pomiary obliczeniowe

Ślad węglowy każdej baterii trzeba obliczać z danych procesowych

Co się dzieje. Europejskie przepisy o bateriach wymagają cyfrowego paszportu baterii i zadeklarowanego śladu węglowego dla wielu typów baterii oraz wyznaczają cele odzysku materiałów, takich jak lit. Ślad trzeba znać dla produktu, na podstawie zużytej energii i materiałów.

Ile to kosztuje. Ręczne zbieranie danych z wielu źródeł, szacunki z dużą niepewnością i recyklerów, którzy muszą podnosić uzysk według przepisów, jakich jeszcze nie potrafią zmierzyć.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Wartości średnie dla zakładu ukrywają, że energia na ogniwo zależy od uzysku, obciążenia linii i produktu. Arkusz sporządzony na koniec roku nie daje liczb dla partii. Sterowanie recyklingiem dostrojone pod przepustowość ignoruje odzysk.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie liczników energii, danych linii i zapisów uzysku sprawdzam, jak dobrze można przypisać ślad pojedynczemu produktowi i gdzie brakuje danych. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy ślad dla produktu da się obliczać automatycznie, a w przypadku recyklerów, czy sterowanie może podnieść odzysk.

Wydajność przy rozruchu nowej linii ogniw pozostaje w tyle za planem

Co się dzieje. Nowa linia ogniw potrzebuje lat od ogłoszenia do pełnej produkcji. Na początku rozruchu uzysk jest niski, okna procesu nie są jeszcze znane, a każda zmiana nastawy potrzebuje dni, by uwidocznić się w ogniwach.

Ile to kosztuje. Braki w najdroższej części rozruchu, kapitał, który mało zarabia, i energię zużytą na formowanie ogniw, które i tak odpadną.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Skopiowanie nastaw z linii referencyjnej producenta urządzeń trafia na inne materiały i inny klimat hali. Czekanie na wyniki jakości każdej partii spowalnia uczenie się. Więcej stanowisk kontroli dodaje kosztów.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie danych z pierwszych tygodni sprawdzam, które wartości z linii przewidują jakość ogniw i jak można by skrócić formowanie tam, gdzie ogniwa są wyraźnie dobre lub złe. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, czy modele jakości w linii i sterowanie procesem mogą przyspieszyć uczenie się.