Automatyka: modele, optymalizatory, symulacja, mało ekspertów

Zabezpieczenia i optymalizacja sieci przemysłowych i mikrosieci

Co się dzieje. Klienci chcą, aby sieć ich zakładu, z generatorami, magazynem, odbiorami i przyłączem do sieci, była sterowana i zabezpieczana jako jeden system. Dostawca musi w symulacji wykazać, że projekt się sprawdza, zanim cokolwiek zostanie zbudowane.

Ile to kosztuje. Projekty wymagają specjalistów zarówno od systemów elektroenergetycznych, jak i od optymalizacji, a tacy są rzadcy. Bez nich dostawca oferuje proste sterowanie regułowe albo bierze na siebie ryzyko, którego nie potrafi ocenić.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Regulator oparty na regułach łatwo dostarczyć, ale pomija ceny, prognozy i ograniczenia przyłącza. Zatrudnienie eksperta na pełny etat do kilku projektów rocznie rzadko jest możliwe.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie schematów jednokreskowych, profili obciążenia i danych podzespołów sprawdzam, jakie podejście do sterowania i optymalizacji pasuje do zakładu oraz co symulacja musi pokazać, by była wiarygodna. Zdalna diagnoza w stałej cenie daje zespołowi projektu zewnętrzne spojrzenie na projekt i symulację, zanim się zobowiąże.

Więcej: Ekonomiczne sterowanie predykcyjne

Modele instalacji trzeba budować z dokumentów i danych historycznych

Co się dzieje. Aby optymalizator działał, ktoś musi zbudować model systemów energii i procesu w zakładzie klienta. Jedyne wejścia to schematy rurociągów, karty katalogowe, instrukcje eksploatacji i lata zarejestrowanych danych o różnej jakości.

Ile to kosztuje. Budowa modeli pochłania czas inżynierów, a źle dopasowany model daje optymalizator, który proponuje rzeczy niewykonalne dla instalacji. Projekty się opóźniają albo są dostarczane z uproszczonymi modelami.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Ogólne modele z biblioteki narzędzi nie oddają konkretnej instalacji. Dopasowanie czysto statystycznego modelu do historii pomija fizykę i zawodzi poza zakresem, który widział.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Używam modeli fizycznych dopasowanych do dostępnych danych i sprawdzam, gdzie dane są zbyt skąpe, by je poprzeć. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, jak daleko dokumenty i zapisy instalacji prowadzą do użytecznego modelu i jakie brakujące pomiary by to zmieniły.

Więcej: Model zamiast ręcznie strojonych tabel parametrów

Turbiny, kotły, kogeneracja i para muszą stać się jedną optymalizacją

Co się dzieje. Zakład ma turbiny, kotły, jednostki kogeneracyjne, sieci parowe i magazyny, każdy z własnymi ograniczeniami, sprawnościami i kosztami. Zadanie polega na zaplanowaniu ich razem wobec cen i zapotrzebowania.

Ile to kosztuje. Bez planu całościowego każda jednostka pracuje według własnych reguł, a zakład płaci za parę redukowaną, ciepło marnowane i jednostki uruchamiane i zatrzymywane zbyt często.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Arkusz kalkulacyjny lub prosty zestaw reguł dla nastawni nie utrzyma jednocześnie ograniczeń rozruchu, minimalnych obciążeń, magazynu i prognoz cen. Gotowe oprogramowanie wymaga dobrego modelu każdej jednostki, a to jest najtrudniejsze.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Biorę dane jednostek, charakterystyki sprawności i zapisy pracy i formułuję zadanie optymalizacji z jego ograniczeniami i kosztami. Zdalna diagnoza w stałej cenie mówi, czy model Państwa zakładu jest dość dobry do optymalizacji i ile plan zaoszczędziłby w minionych dniach.

Więcej: Ekonomiczne sterowanie predykcyjne

Symulatory procesów i wirtualne uruchomienie wokół układu sterowania

Co się dzieje. Klienci oczekują, że program sterowania zostanie przetestowany na symulowanej instalacji, zanim powstanie prawdziwa. Wymaga to modelu dynamicznego, połączenia z układem sterowania i kogoś, kto potrafi ocenić, czy symulacja zachowuje się jak instalacja.

Ile to kosztuje. Bez tego usterki wychodzą podczas rozruchu na miejscu, gdzie każdy dzień jest drogi, a każda zmiana ryzykowna. Przy słabej symulacji zespół ufa wynikowi, który się nie sprawdza.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Proste symulacje, które tylko odtwarzają sygnały, dowodzą, że logika się wykonuje, a nie że sterowanie działa. Pełny symulator każdej pętli to zbyt dużo pracy dla większości projektów.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Analizuję dane projektowe, dane urządzeń i koncepcję sterowania i decyduję, które części instalacji wymagają modelu dynamicznego, aby test coś znaczył. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokazuje, co obejmowałaby użyteczna symulacja dla Państwa projektu i jakie ryzyka rozruchu może naprawdę usunąć.

Zaawansowana regulacja procesu i optymalizacja dla papierni i celulozowni

Co się dzieje. Od dostawców automatyki oczekuje się oferty zaawansowanej regulacji procesu dla papierni i celulozowni: sterowania predykcyjnego przygotowaniem masy, maszyną papierniczą i sekcją suszenia, z jakościami obliczanymi tam, gdzie laboratorium jest zbyt wolne.

Ile to kosztuje. Praca wymaga ludzi, którzy znają zarówno proces papierniczy, jak i sterowanie predykcyjne. Bez nich dostawca nie może podjąć zlecenia albo regulatory są uruchamiane, a potem wyłączane przez operatorów.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Klasyczna pętla regulacji dla każdej wielkości walczy z oddziaływaniami w maszynie papierniczej. Zbudowanie zespołu specjalistów trwa lata.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie zapisów z zakładu (gramatura, wilgotność, przepływy, konsystencja, wyniki laboratoryjne) sprawdzam, jak dobrze da się obliczyć jakości i gdzie działałoby sterowanie predykcyjne. Zdalna diagnoza w stałej cenie daje dostawcy pierwszy pogląd na to, co obejmowałby projekt w zakładzie.

Więcej: Sterowanie predykcyjne instalacji procesowych