← Rozwiązania według branży / Produkcja i CNC

Maszyny pakujące: wąskie okna zgrzewania, wyższe prędkości

Cieńsze folie, wyższe prędkości i wiele formatów, a każdą maszynę stroi się na miejscu. Gdzie pomagają modele i zdalna diagnoza.

Zarezerwuj bezpłatną 30-minutową rozmowę

Sterowanie i optymalizacja od 2007 roku: chłodzenie helem w CERN · turbiny wiatrowe w IAV · energetyka wiatrowa z latawców w SkySails

Temperatura zgrzewania jest stała, choć folia i prędkość się zmieniają

Co się dzieje. Szczęki zgrzewające utrzymuje się w ustalonej temperaturze. Gdy zmienia się folia, rośnie prędkość albo maszyna się nagrzewa, ta sama temperatura daje zgrzew zbyt słaby lub przypalony.

Ile to kosztuje. Nieszczelności, odrzucone opakowania i reklamacje od pakujących żywność. Operatorzy podnoszą temperaturę dla bezpieczeństwa, co marnuje energię i uszkadza cienką folię.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Regulator temperatury utrzymuje szczękę na wartości zadanej, ale liczy się nie wartość zadana, tylko ciepło, które dociera do zgrzewu. Przestrajanie dla każdej folii to praca ręczna.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie temperatur szczęk, prędkości, czasów docisku i wyników prób szczelności z minionych serii szacuję stan zgrzewu i sprawdzam, jak adaptacyjne sterowanie grzaniem nadążałoby za folią i prędkością. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokaże, czy utrzymałoby zgrzew w całym zakresie produktów, które Państwo obsługują.

Więcej: Sterowanie dostosowujące się do dryfu i zużycia

Folie monomateriałowe nadające się do recyklingu mają węższe okna zgrzewania

Co się dzieje. Pakujący przechodzą na cienkie folie monomateriałowe i papiery zgrzewalne, które da się poddać recyklingowi. Mają wąskie okno między zgrzewem zbyt słabym a przypalonym i przeciekają tam, gdzie na zagięciach nakładają się warstwy.

Ile to kosztuje. Braki i wolniejsze linie w czasie przejścia. Maszyny, które starą folię przerabiały z pełną prędkością, trzeba spowolnić dla nowej.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Podniesienie temperatury szczęk zamyka nieszczelności, ale przypala folię. Elastyczne szczęki i nowe narzędzia pomagają, ale grzanie i docisk wciąż trzeba dopasować do folii.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie rejestrów szczęk, danych folii i wyników prób szczelności sprawdzam, jak w wąskim oknie zadziałałoby sterowanie temperaturą szczęki i parametrami zgrzewania oparte na modelu. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokaże, czy Państwa maszyny zgrzeją nowe folie z prędkością, jakiej oczekuje klient.

Więcej: Sterowanie dostosowujące się do dryfu i zużycia

Szybsze maszyny pracują na starych profilach krzywek

Co się dzieje. Maszynę przyspiesza się, ale jej profile ruchu dla krzywek, popychaczy i podajników pozostają stare. Drgania rosną, części odbijają się, a napędy dochodzą do swoich granic.

Ile to kosztuje. Drgania i zużycie przekładni, krzywek i łożysk oraz prędkość, która pozostaje poniżej tego, co mogłaby dać mechanika.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Ręczne wygładzanie profilu kosztuje czas przy każdym produkcie. Sztywniejszy mechanizm jest cięższy i nie nadaje się do modernizacji.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie rejestrów napędów i modelu mechanizmu obliczam profile ruchu, które respektują ograniczenia napędów i częstotliwości drgań własnych. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokaże, ile prędkości jest dostępne w Państwa maszynie bez zmian w mechanice.

Więcej: Optymalne trajektorie i plany wartości zadanych

Każdy format ustawia się ręcznie

Co się dzieje. Zmiana z jednego rozmiaru opakowania na drugi oznacza regulację prowadnic, położeń, prędkości i temperatur. Operatorzy znają nastawy formatów, które już robili, a dla nowych szukają ich lub zgadują.

Ile to kosztuje. Przestój przy każdej zmianie formatu i rozruch z brakami, dopóki nastawy nie będą dobre.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Tabele receptur przechowują to, co już robiono, a nie to, czego potrzebuje nowy format. Nowy operator dodaje czas i błędy.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie danych maszyny i receptur sprawdzam, jak nastawy zależą od rozmiaru opakowania i folii oraz czy model mógłby podpowiedzieć nastawy dla nowego formatu. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokaże, jaką część przezbrojenia mogą przejąć nastawy z modelu.

Więcej: Zastąpienie ręcznie dobieranych tabel parametrów modelem

Naciąg wstęgi waha się na łączeniach

Co się dzieje. Gdy łączy się nową rolkę, skokowo zmieniają się średnica, bezwładność i naciąg. Wstęga się kołysze, luzuje albo rwie, a maszynę trzeba zwolnić lub zatrzymać.

Ile to kosztuje. Zerwania, straty folii przy każdym łączeniu i przestoje na ponowne nawlekanie.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Regulator naciągu nastrojony pod stabilną rolkę źle radzi sobie z łączeniem. Zwalnianie przy każdym łączeniu kosztuje wydajność.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie rejestrów naciągu, prędkości i napędów wokół łączeń szacuję naciąg wstęgi i średnicę rolki i sprawdzam, jak zachowałoby się sterowanie wykorzystujące to oszacowanie. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokaże, czy łączenie może przebiegać bez zwalniania linii.

Więcej: Obliczanie niemierzonych stanów na potrzeby sterowania

Pasowanie znaczników druku dryfuje

Co się dzieje. Znaczniki druku na folii muszą trafiać w położenie cięcia lub zgrzewu. W trakcie serii folia się rozciąga, zmienia się temperatura i pasowanie ucieka od znacznika.

Ile to kosztuje. Straty: opakowania cięte przez nadruk i maszyna pracująca z zapasem. Operatorzy poprawiają ręcznie.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Czujnik znaczników i prosta korekta reagują po pojawieniu się błędu. Wyższe prędkości czynią opóźnienie bardziej widocznym.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie zapisów czujnika znaczników, napędów i naciągu identyfikuję źródła dryfu i sprawdzam, jak zmniejszyłoby go sterowanie pasowaniem oparte na modelu. Zdalna diagnoza w stałej cenie powie, ile strat mogłoby usunąć sterowanie i jakich sygnałów potrzebuje.

Więcej: Sterowanie dostosowujące się do dryfu i zużycia

Produkty różnią się między partiami i powodują zatory

Co się dzieje. Pakowany produkt zmienia rozmiar, lepkość lub kształt z partii na partię. Podawanie, które działało wczoraj, dziś się zatyka.

Ile to kosztuje. Zatory, postoje i operatorzy stojący przy maszynie, by je usuwać. Wydajność jest poniżej tabliczkowej.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Ustawienie podawania pod najgorszy produkt spowalnia wszystko. Surowsza kontrola przyjęć przenosi problem do dostawcy, ale go nie rozwiązuje.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie zapisów postojów, sygnałów czujników i danych produktów sprawdzam, które właściwości produktu korelują z zatorami i czy obsługa mogłaby się dostosowywać. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokaże, co adaptacyjna obsługa musiałaby widzieć na Państwa maszynie.

Więcej: Sterowanie dostosowujące się do dryfu i zużycia

Osie serwo są strojone na każdej maszynie przy uruchomieniu

Co się dzieje. Każda maszyna opuszcza fabrykę z osiami serwo, które trzeba nastroić przy uruchomieniu, bo tolerancje mechaniki i przewodów różnią się między maszynami.

Ile to kosztuje. Czas w fabryce lub u klienta przy każdej maszynie oraz wyniki zależne od osoby.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Przejęcie wartości z maszyny wzorcowej daje przybliżony start. Funkcje automatycznego strojenia dają wyniki bezpieczne, ale wolne.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie danych odpowiedzi, które każda oś może zarejestrować w krótkim teście, identyfikuję jej dynamikę i obliczam nastawy. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokaże, czy zautomatyzowane strojenie dałoby tę samą jakość na każdej maszynie przy krótszym czasie uruchomienia.

Więcej: Zastąpienie ręcznie dobieranych tabel parametrów modelem

Grzałki i pompy próżniowe są zawsze włączone

Co się dzieje. Grzałki zgrzewające, tunele i pompy próżniowe pracują ciągle, także podczas postojów, oczekiwania na materiał i przezbrojeń.

Ile to kosztuje. Energię dla urządzeń, które nie pracują, oraz zużycie pomp i grzałek.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Ręczne wyłączanie grozi długim nagrzewaniem i opóźnia ponowny rozruch. Zegar nie zna harmonogramu produkcji.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie rejestrów mocy i stanów maszyny sprawdzam, jaka część zużycia przypada na postoje i które urządzenia mogłyby bezpiecznie podążać za zapotrzebowaniem. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokaże, ile zaoszczędziłoby sterowanie według zapotrzebowania i czego potrzebuje sterownik maszyny.

Więcej: Ekonomiczne sterowanie predykcyjne

Przenośniki: spiętrzenia i luki w strumieniu produktów

Co się dzieje. Produkty przychodzą w grupach, a potem w lukach. Podawanie maszyny jest niedożywione lub zablokowane, a prędkość linii musi za tym nadążać.

Ile to kosztuje. Przepustowość poniżej możliwości maszyny i postoje spowodowane tym, co dzieje się wcześniej w linii.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Przenośnik buforowy wygładza część problemu. Ręczna regulacja prędkości każdego przenośnika wymaga ciągłej uwagi.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie rejestrów czujników i prędkości przenośników sprawdzam, jak sterowanie przepływem w linii, koordynujące ich prędkości, utrzymałoby równomierne podawanie. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokaże, ile przepustowości mogłoby dodać sterowanie przepływem bez nowych urządzeń.

Więcej: Optymalne trajektorie i plany wartości zadanych

Postoje linii nie są wyjaśnione

Co się dzieje. Linia staje wiele razy na zmianę, najczęściej na krótko, a w dzienniku operatora stoi tylko „zator” lub „czujnik”. Przyczyna leżąca głębiej pozostaje nieznana.

Ile to kosztuje. Utraconą produkcję w skali roku oraz wysiłek poświęcany najgłośniejszym problemom, a nie największym.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Licznik minut postoju daje sumę, a nie przyczynę. Badanie inżyniera na miejscu obejmuje kilka zmian.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie zapisów postojów maszyny, alarmów i sygnałów procesowych szukam wzorców: co poprzedza postoje, które się powtarzają, które zależą od produktu lub pory dnia. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokaże główne przyczyny po kolei i to, które z nich są problemami sterowania.

Klienci za granicą wzywają pomocy, a serwis musi jechać

Co się dzieje. Maszyna pracuje u klienta w innym kraju i staje. Klient dzwoni, serwisant potrzebuje dnia lub więcej, by dojechać, a przyczyną jest nastawa lub czujnik.

Ile to kosztuje. Koszty podróży, czas doświadczonych inżynierów i stojąca linia u klienta, który ocenia producenta po czasie przestoju.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Wsparcie telefoniczne bez danych to zgadywanie. Łącze zdalnego dostępu pomaga tylko wtedy, gdy ktoś patrzy na właściwe sygnały.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie rejestrów, alarmów i nastaw, które rejestrują Państwa maszyny, diagnozuję problemy zdalnie i mówię zespołowi serwisowemu, co robić. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokaże, co zdalna diagnoza może znaleźć na Państwa maszynach i jakie dane warto przechowywać, aby to umożliwić.

Tunele termokurczliwe są ustawione pod najgorsze opakowanie

Co się dzieje. Ciepło w tunelu i prędkość taśmy ustawia się tak, aby nawet największe i najgęstsze opakowanie skurczyło się całkowicie. Mniejsze opakowania dostają więcej ciepła, niż trzeba.

Ile to kosztuje. Energię i przegrzaną folię: słabe szwy, zmętniałą folię, zdeformowane produkty.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Ustawianie według produktu z tabeli wymaga dobrych tabel dla każdego produktu. Pomiar temperatury każdego opakowania w tunelu jest trudny.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie temperatur tunelu, prędkości taśmy i rejestrów energii szacuję temperaturę opakowania w trakcie przejścia i sprawdzam, ile ciepła można zaoszczędzić na każdym produkcie. Zdalna diagnoza w stałej cenie powie, jak daleko tunel można prowadzić na podstawie obliczanej temperatury opakowania.

Więcej: Pomiary obliczeniowe

Ilość kleju zmienia się z temperaturą

Co się dzieje. Klej termotopliwy płynie inaczej, gdy zmienia się jego temperatura w zbiorniku, przewodzie i dyszy. Ta sama prędkość pompy daje grubszą lub cieńszą spoinę.

Ile to kosztuje. Braki ze słabymi lub otwartymi szwami klejowymi oraz klej marnowany przez przedawkowanie dla bezpieczeństwa.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Zwiększenie ilości na zapas kosztuje klej i może powodować rozmazywanie. Sprawdzanie spoiny na oko wykrywa błąd po fakcie.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie rejestrów temperatury, pompy i prędkości linii oraz zapisów braków sprawdzam, jak spoina zależy od temperatury i prędkości i jak adaptacyjne dozowanie utrzymałoby ilość. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokaże, ile kleju i ile braków mogłoby zaoszczędzić sterowanie.

Więcej: Sterowanie dostosowujące się do dryfu i zużycia

Szersze i szybsze linie wnoszą nową dynamikę

Co się dzieje. Następna generacja maszyn jest szersza i szybsza. Dłuższe wałki, cięższe rolki i więcej osi w jednej maszynie zmieniają sposób jej kołysania i współdziałanie jej części.

Ile to kosztuje. Nastawy regulatorów z poprzedniej generacji już nie pasują, a pierwsze maszyny na miejscu wymagają wielu poprawek.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Przeskalowanie starych nastaw daje start, który trzeba poprawiać na prawdziwej maszynie. Większy regulator nie zmienia dynamiki.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie danych konstrukcyjnych, pomiarów poprzedniej generacji i rysunków nowej maszyny buduję model dynamiczny i sprawdzam, gdzie pojawią się problemy. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokaże, jakiego sterowania potrzebuje nowa generacja, zanim powstanie pierwsza maszyna.

Więcej: Sterowanie predykcyjne instalacji procesowych

Usterki wychodzą u klienta

Co się dzieje. Oprogramowanie i sekwencje testuje się w fabryce na maszynie, która nie jest maszyną docelową. Usterki przy zmianach formatu, rzadkich rodzajach produktów lub we współdziałaniu z linią klienta wychodzą u klienta.

Ile to kosztuje. Opóźnienia u klienta, powtarzane wyjazdy i nadszarpniętą reputację.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Dłuższy test w fabryce obejmuje więcej przypadków, ale nie wszystkie. Symulacja samych sygnałów dowodzi logiki, a nie zachowania.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie programu sterującego, danych napędów i rysunków maszyny sprawdzam, jakie zachowanie musi obejmować symulacja dynamiczna, aby wykryć usterki przed wysyłką. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokaże, które z Państwa typowych usterek na miejscu symulacja mogłaby wychwycić.

Eksperci od uruchomień są przeciążeni

Co się dzieje. Nieliczni inżynierowie, którzy potrafią uruchamiać maszyny, spędzają w podróży większość roku. Wszyscy na nich czekają, a to, co wiedzą, mają w głowach.

Ile to kosztuje. Opóźnienia w rozruchu maszyn, stres związany z podróżami i ryzyko utraty któregoś z nich.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Wyszkolenie nowych ludzi trwa latami. Pisemne instrukcje obejmują przypadki, które spisano.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie zapisów maszyn i nastaw wybranych przez Państwa ekspertów wyprowadzam, jak nastawy wynikają z maszyny i produktu, i dokumentuję je jako model. Zdalna diagnoza w stałej cenie pokaże, jaką część wiedzy ekspertów można zapisać jako nastawy oparte na modelu, które mogą stosować inni.

Więcej problemów w tej branży

Te problemy są opisane na stronie branży, w której ważą najwięcej:

Najpierw sprawdź to na swojej instalacji: zdalna diagnoza w stałej cenie

4 500 € netto · 5 dni roboczych · zdalnie · dostępność do uzgodnienia · jako freelancer lub w ramach pracy tymczasowej

W ściśle określonym zakresie i w stałej cenie zdalnie przeglądam Państwa dane, strukturę sterowania i pomiary, i mówię, czy problem opisany na tej stronie stoi za objawami oraz co byłoby potrzebne do jego usunięcia. Otrzymują Państwo krótkie podsumowanie dla zarządu i raport techniczny dla inżynierów.

Pokrewne branże: Produkcja i CNC

Biura usług inżynierskich →Dostawcy oprogramowania optymalizacyjnego →Fabryki półprzewodników →Galwanizernie i obróbka powierzchni →Grupy automatyki przemysłowej →Jednostki certyfikujące i badawcze →Lakiernie i zakłady powłok →Odlewnie ciśnieniowe →Odlewnie żeliwa i staliwa →Pralnie przemysłowe →Producenci części metalowych drukowanych w 3D →Producenci czujników i przyrządów →Producenci elektronarzędzi →Producenci elektroniki →Producenci kompozytów →Producenci maszyn drukujących i przetwórczych →Producenci maszyn specjalnych →Producenci maszyn włókienniczych →Producenci mechatroniki i optyki precyzyjnej →Producenci napędów i silników →Producenci obrabiarek →Producenci ogniw bateryjnych →Producenci opon i wyrobów gumowych →Producenci pieców przemysłowych →Producenci płyt drewnopochodnych →Producenci pomp, zaworów i uszczelnień →Producenci sprzętu dla przemysłu półprzewodnikowego →Producenci sprzętu do obliczeń kwantowych →Producenci sprzętu gospodarstwa domowego →Producenci suszarek →Producenci techniki dozowania →Producenci układów hydraulicznych →Producenci wentylatorów i central wentylacyjnych →Producenci włóknin i włókien →Producenci wyrobów medycznych →Przetwórcy tworzyw metodą wytłaczania →Przetwórcy wtryskowi →Sprężarkownie i producenci sprężarek →Tartaki i suszarnie drewna →Walcownie i kuźnie →Zakłady obróbki cieplnej →Zakłady obróbki skrawaniem na zlecenie →