Obróbka na zlecenie: narzędzia na licznik, plan na papierze

Narzędzia wymienia się według licznika, a nie zużycia

Co się dzieje. Narzędzie wymienia się po stałej liczbie sztuk lub minut, bo to reguła, która jeszcze nie zawiodła. Część narzędzi wyrzuca się, choć mają jeszcze zapas trwałości; inne pękają za wcześnie na twardej partii materiału i niszczą przy tym detal. Obciążenie wrzeciona i dźwięk skrawania wiele mówią, ale nikt nie ma czasu ich obserwować.

Ile to kosztuje. Z jednej strony koszt narzędzi, z drugiej braki i przestoje maszyn. W zakładzie na zlecenie każdy materiał i każda partia są trochę inne, więc stały licznik zawsze myli się w jedną stronę.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Krótszy interwał jest bezpieczny, ale drogi. Czujnik zużycia na każdej maszynie jest kosztowny i trudny do dobudowania. Operatorzy, którzy wymieniają na wyczucie, robią to dobrze, ale wiedza tkwi w kilku głowach i nie przechodzi na zmianę nocną.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie sygnałów, które Państwa maszyny już zapisują (obciążenie wrzeciona, posuw, drgania, jeśli są rejestrowane, czasy wymiany narzędzi, zapisy braków), sprawdzam, czy zużycie zostawia czytelny ślad i czy można je oszacować dość wcześnie, by zdążyć zareagować. Zdalna diagnoza w stałej cenie wskazuje, czy obliczona wartość zużycia może zastąpić licznik i jakie dane trzeba by dodać.

Zlecenia planuje się na papierze, a maszyny stoją bez pracy

Co się dzieje. Tydzień planuje się na tablicy lub w arkuszu. Gdy przychodzi pilne zlecenie, brakuje narzędzia albo przezbrojenie się przeciąga, plan układa się od nowa ręcznie: jedne maszyny czekają, a inne są przeciążone.

Ile to kosztuje. Puste godziny maszynowe, opóźnione dostawy i nadgodziny. Przezbrojenia, które dałoby się połączyć, wykonuje się dwa razy, bo nikt nie zauważył tego w porę.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Moduł planowania w systemie zarządzania rzadko zna rzeczywiste czasy przezbrojeń, dostępność narzędzi i to, która maszyna może przyjąć które zlecenie. Dlatego planista go omija i wraca plan na papierze.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie listy zleceń, marszrut, zapisów maszyn i dotychczasowych czasów przezbrojeń sprawdzam, jaka część przestojów wynika z kolejności zleceń, a jaka z braku narzędzi lub materiału. Zdalna diagnoza w stałej cenie odpowiada, czy optymalizator harmonogramu przebiłby obecne planowanie na Państwa własnych zleceniach i jakich danych wejściowych potrzebuje.

Więcej: Optymalne trajektorie, harmonogramy i plany wartości zadanych

Stare sterowania maszyn i brak dokumentacji

Co się dzieje. Maszyna jest mechanicznie sprawna i zarabia, ale jej sterowanie ma kilkadziesiąt lat. Schematy elektryczne są niekompletne, programista przeszedł na emeryturę, a części zamienne do sterowania szuka się na portalach aukcyjnych.

Ile to kosztuje. Jedna awaria może zatrzymać maszynę na tygodnie, a nikt nie potrafi powiedzieć, na jak długo. Unika się modyfikacji, bo nikt nie ośmiela się ruszać sterowania.

Dlaczego zwykłe rozwiązanie nie działa. Pełna wymiana przez producenta maszyny jest droga i oznacza długi przestój. Wymiana części na takie same zachowuje stare ograniczenia i brak dokumentacji.

Jak sprawdza to zdalna diagnoza w stałej cenie. Na podstawie zdjęć szafy, posiadanych rysunków, listy sygnałów i opisu użytkowania maszyny oceniam, co sterowanie musi robić, gdzie leży ryzyko i jak wyglądałaby nowa, udokumentowana koncepcja. Zdalna diagnoza w stałej cenie daje podstawę do wyboru między naprawą, częściową modernizacją a wymianą.